Nucli atomitzador de ceràmica, com a tipus decigarreta electrònical'element de calefacció, ha estat afavorit per molts usuaris en els últims anys i és un dels tipus comuns de nuclis d'atomització.Aprofita les característiques dels materials ceràmics per oferir als cigarrets electrònics una experiència d'ús única.
1. Avantatges del nucli d'atomització ceràmica
1. Millor gust: els nuclis de l'atomitzador de ceràmica solen oferir un gust més pur i suau.A causa de les propietats d'escalfament de la ceràmica, pot escalfar l'e-líquid de manera més uniforme, produint així un fum més delicat, la qual cosa és un avantatge evident per als usuaris que busquen un gust d'alta qualitat.
2. Redueix l'olor a cremat: els materials ceràmics poden romandre estables a altes temperatures i no són tan fàcils de cremar com els nuclis de cotó, de manera que la generació d'olors a cremades es redueix durant l'ús.
3. Vida útil més llarga: els nuclis de l'atomitzador de ceràmica tenen una major resistència a la calor i estabilitat física i no es corroeixen fàcilment per l'e-líquid, de manera que, en comparació amb els nuclis de cotó tradicionals, solen tenir una vida útil més llarga.
2. Inconvenients del nucli atomitzador ceràmic
1. Temps d'escalfament més llarg: en comparació amb les metxes de cotó, els nuclis de l'atomitzador de ceràmica poden necessitar més temps per assolir la temperatura de calefacció ideal quan comencen a escalfar.
2. Cost elevat: a causa dels costos de fabricació relativament elevats i dels requisits tècnics dels nuclis d'atomització de ceràmica, els seus preus de mercat solen ser més elevats que els nuclis de cotó tradicionals.
3. L'entrega del sabor pot ser lenta: alguns usuaris informen que quan es canvien a diferents sabors d'e-líquid en atomitzadors de ceràmica, el sabor anterior pot romandre durant molt de temps, afectant la puresa del nou sabor.
3. Procés de producció de nucli d'atomització ceràmica
Normalment inclou els passos següents:
1. Preparació de la matèria primera:
Trieu una pols ceràmica d'alta puresa adequada per a aplicacions d'atomització, com ara alúmina, zirconi i altres materials, que tenen una bona estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió.
2. Preparació de purins:
Barreja la pols de ceràmica amb aglutinants orgànics o inorgànics i dissolvents de manera uniforme per formar una pasta amb certa fluïdesa i plasticitat.Es poden afegir altres additius funcionals a la purina per millorar-ne la conductivitat, l'absorció d'oli o la porositat.
3. Procés d'emmotllament:
El purí es recobreix o s'omple en un motlle específic mitjançant tecnologia d'impressió de pel·lícula gruixuda, modelat per lliscament, modelat per premsa seca, modelat per injecció, etc. per formar la forma i l'estructura bàsica del nucli de l'atomitzador, inclosa la capa de ceràmica porosa i l'àrea de l'element de calefacció.
4. Assecat i sinterització:
Després de l'assecat preliminar per eliminar la major part del dissolvent, es realitza una sinterització a alta temperatura per fondre i combinar les partícules ceràmiques per formar un cos ceràmic dens amb una certa estructura de porus.
5. Deposició de capa conductora:
Per als nuclis de l'atomitzador que necessiten generar calor, s'afegiran una o més capes de materials conductors (com ara pel·lícules metàl·liques) a la superfície del cos de ceràmica sinteritzada mitjançant sputtering, revestiment químic, serigrafia, etc. per formar una capa d'escalfament de resistència. .
6. Tall i embalatge:
Després de completar la producció de la capa conductora, el nucli de l'atomitzador de ceràmica es talla amb precisió d'acord amb els requisits de disseny per garantir que la mida compleixi els estàndards, i el nucli de l'atomitzador completat s'empaqueta amb connectors externs, com ara la instal·lació de pins d'elèctrode, materials aïllants, etc.
7. Inspecció de qualitat:
Realitzeu proves de rendiment i control de qualitat dels nuclis d'atomització ceràmics produïts, incloent proves de valor de resistència, avaluació de l'eficiència de calefacció, proves d'estabilitat i inspecció d'absorció d'oli i efectes d'atomització.
8. Embalatge i lliurament:
Els productes que passen la inspecció són a prova de pols, tractats i envasats antiestàtics, i després es posen al magatzem per esperar l'enviament als fabricants de cigarrets electrònics aigües avall o a altres clients relacionats amb la indústria.
Els diferents fabricants poden ajustar els seus processos de producció específics en funció de la seva pròpia tecnologia i necessitats del mercat.
Hora de publicació: 15-mar-2024
